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    精密機械零件振動切削加工的優勢


           振動切削時,由于切削力小、切削溫度低、冷卻充分,切屑的折斷和排出都比較容易,可明顯提高精密機械配件加工刀具使用壽命,如振動參數選擇適當,一般可使刀具壽命延長幾倍到幾十倍,對難加工材料和難加工工序應用效果更好。用硬質合金刀具對不銹鋼進行超聲振動切削試驗證明,刀具使用壽命比普通切削方式提高20倍。刀具壽命的延長不僅可節約刀具材料,減少輔助時間,降低精密機械配件加工成本,提高生產效率,而且有利于保證加工質量。


    采用普通切削時,切屑總是壓在刀具前刀面上形成一個高溫高壓區,切削液難以進入切削區,只能在刀具外圍起間接冷卻作用,采用振動切削時,由于切削為斷續形式,當刀具與精密零部件分離時,切削液從周圍進入切削區,對刀尖進行充分冷卻和潤滑,特別在超聲振動切削時,由于超聲振動形成的空化作用,一方面可使切削液均勻乳化,形成均勻一致的乳化液微粒,另一方面切削液更容易滲入材料的裂紋內,可進一步提高切削液使用效果,改善排屑條件,從而提高精密機械配件加工質量。

    振動切削時,刀具按正弦規律振動,在已加工表面形成細小刀痕,類似二次再加工時形成的花格式網狀花紋,大量花紋均勻密布在精密機械配件加工表面上,使零件工作時易形成較厚油膜,可提高滑動摩擦的耐磨性。振動切削的殘余應力很小,加工變質層較淺,只在刃口附近有很小加工變形,工作表面金相組織變化很小,與材料內部金相組織幾乎相當,因此提高了精密機械配件加工表面的耐腐蝕性,切削試驗證明,振動切削工件表面的耐磨性及耐腐蝕性接近于磨削加工表面,足以保證精密機械配件的加工精度。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠家時利和公司,更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.philforddevelopments.com/products-155088-0-0.html


          

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