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    東莞精密五金加工微小孔加工方法的選擇


    精密五金加工中微小孔的加工是被認為是最困難的加工之一,目前最有效的微孔加工方法之一就是采用電火花機床來進行加工。對于直徑小于0.1mm的微孔,采用電火花加工能比激光加工獲得更高的精度。提高電火花加工速度和精密五金加工精度,除合理選用電火花加工過程中的電參數之外,還要注意加工中電蝕產物的順利排出、工具電極的制造,校直精度以及工具電極在電火花加工過程中的微量損耗。

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    精密五金加工中微孔的電火花加工工藝還有許多特殊要求。主要是能保持微小的進給速度,一般需要在0.5微米/秒以下,而且電極的端面間隙一般在1微米以內,為此需設計制造專用的微孔電火花加工機床,用于實現微孔加工和反拷法制造微細工具電極。

    工具電極的制造方法,最普通的是用車、磨等加工至所需尺寸,或用所需尺寸的線材校直作為電極,使用時裝到電火花機床上,由于多次裝夾,工具電極與電火花機床主軸的同軸度較差,工具電極的精度也就受到影響,從而也會影響精密五金加工精度。

    采用反拷法制造工具電極,是將工具電極毛坯安裝在電火花機床的主軸上,用反拷塊銅鎢合金或反拷絲(鉬絲、銅鎢合金絲)加工電極至所需尺寸。由于反拷塊在加工過程會有損耗,很難從原電極毛坯直徑預測最終加工出的工具電極直徑。因此,需要反復測量,反復加工,才能達到所需的尺寸。同時,反拷塊工作面的直線度和垂直度誤差也會直接復制到工具電極上,影響到工具電極的制造精度。

    在傳統的電火花加工的基礎上,輔以高溫處理工藝,進行微孔的電火花高溫成型,精密五金加工可獲得比普通電火花加工更好的效果??稍趭W氏體不銹鋼上加工直徑0.12mm20mm的孔,表面粗糙度小于0.08-0.16微米 ,直徑誤差在0.01mm以內。微孔在電火花加工時因孔壁和工具電極之間的間隙很小,排屑問題很突出,故出現了超聲振動電火花加工和高壓沖液電火花加工方法。超聲振動電火花加工方法宜用于孔徑0.4-0.4mm的孔加工,但深徑比不能太大,加工效率是上述普通電火花加工的4-5倍。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠家的時利和公司,更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.philforddevelopments.com/products-155088-0-0.html

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